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冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、[1]  干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。　熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。　条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。特别适用于制盐、焊条烘干、木材烘干等行业（燃烧方式也可改为燃油、燃气）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料切成所需长度。

　　当今世界制盐企业逐步大型化，

　　制盐工业除企业大型化、设备自动化外，还向综合利用、生产多样化方向发展。以盐为基础，广泛经营有关的化学工业，如美国的道化公司、荷兰的阿克苏盐类化学公司等都是既产盐又生产纯碱、塑料和多种有关的化工产品，形成综合性的跨国集团公司。    

　　卤水直接用于生产碱工业，可省去盐厂的结晶工序和碱厂的化盐工序，提高了生产效率，有利于机械化生产，如美国直接使用的卤水析盐量已占产盐总量的48％(1985)以上。此外，一些有条件的***还把制盐与海水淡化结合起来，用淡化海水得到的卤水制盐。

检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。挤压造粒机开车时的注意事项：1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。（8）其作用效果：正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备、注：切忌冷开车或开冷车，因为当时挤出机还没有“热透”（即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度，塑料的熔体黏度很高），这时开车，尤其是旧式的挤出机，有可能将螺杆扭断。新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置，一种可靠也是的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，用手转动连轴器部分，左三圈，右三圈，顺利转动后，即可开机。如不能顺利转动，刚不能开机.