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对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。

一、对辊破碎机机械行业标准试验方法

1、焊接结构件除锈质量可用样板对比方法或用止测法检验。

2、生产能力可用连续作业按时折算法测定，即将一段时间内(累计时间不少于0.5h)的全部破碎物料进行计算，折算成小时生产能力。

3、出料粒度可用标准筛网孔的筛组进行筛分测定。

4、噪声的测试方法应符合GB/T 3768的规定。

5、对辊破碎机接合部位密封性试验采用的机内装入不少于10块红砖进行破碎，接合处应不漏灰。6、非破碎物落入机内的安全试验则用铸铁件做试验。

7、滚动轴承温度测定采用温度计插入轴承座靠近滚动轴承处，每隔20分钟测量一次，直到温度稳定为止。

8、检验对辊破碎机的辊子尺寸和电机功率等技术参数的名义值应与产品标牌一致。9、电控箱的绝缘电阻和耐压性能的试验方法应按照GB/T 5226.1的规定。

速度差粉碎机工作时，物料从上部进料口进入，物料运动矢量方向向下，在粉碎机进料口出，锤片沿圆周切线方向锤击物料，这时，锤片和物料的锤击速度差，效率。接下来物料和锤片在筛表面作同向圆周运动，锤片和物料的锤击速度差减小，粉碎效率下降。剪式锤片粉碎机提高粉碎机效率的根本原理是增碎机锤片和物料的锤击速度差，而这一理念是许多***和同行公认的。所以，提高粉碎机速度差一直也是人们所追求的。为解决粉碎机内速度差问题，许多***作了不少努力总结了以下6个技术点：1、适当调节锤筛间隙利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提。但是，在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整；在粉碎机内，粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后，粉碎机内腔的颗粒成分也会变化；在粉碎机部件中，锤容易磨损，锤片前端磨损后，锤筛间隙变化增加，产量就会下降，难以持久。当然，为了某种粉碎机产量测试工作的需要，对某种原料，某种筛孔